根據(jù)漁光互補光伏支架厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的漁光互補光伏支架厚度，對未割過的鋼管，應(yīng)試割同類管，確定切割參數(shù)，同時檢查割炬氣通暢性。
操作中還要注意以下事項：
1、調(diào)整好要被切割的漁光互補光伏支架，要與軌跡堅持平行狀態(tài)。
2、應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)、厚度等來斷定切割速度、切割時刻和預(yù)熱時刻，還要設(shè)定好預(yù)熱和切割時的壓力。
3、選用合理的切割辦法，保護好割嘴。割嘴如有損壞，應(yīng)及時替換，整理割嘴應(yīng)運用專門的東西。
4、假如切割過程中呈現(xiàn)回火表象，那么應(yīng)及時堵截電源，封閉氣體閥門。切割過程中如有反常，應(yīng)按下緊停開關(guān)，退出作業(yè)位。
5、切割完一個工件后，割炬應(yīng)回原位。
6、控制好切割速度，不能太片面。
防止太陽能光伏支架堆焊層開裂和剝離。由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離（即堆焊層從基體上剝落下來）。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時的焊接熱應(yīng)力。
1）對太陽能光伏支架工件進行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對工件進行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。
在加工熱鍍鋅光伏支架的時候可能會出現(xiàn)如下問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、鋼板的表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、鋼板表面的劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在熱鍍鋅光伏支架表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
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