旋轉(zhuǎn)光伏支架的裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大焊縫中危險的缺陷，按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，與氫有密切的關(guān)系，主要原因是：
1、焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。
2、焊接旋轉(zhuǎn)光伏支架的電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。
3、運(yùn)絲速度不均勻，旋轉(zhuǎn)光伏支架角度不當(dāng)。
在300℃以上產(chǎn)生的裂紋，產(chǎn)生的主要原因是：
1、成分的影響。焊接純奧氏體鋼、高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。
2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。
3、焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。
在加工熱鍍鋅光伏支架的時候可能會出現(xiàn)如下問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、鋼板的表面不一致：只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3、鋼板表面的劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在熱鍍鋅光伏支架表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
如果跟蹤式光伏支架表面裂紋，則該影響將是如果裂紋焊接結(jié)果？實踐證明，跟蹤式光伏支架表面裂紋是正常的，不開裂不符合技術(shù)要求，但我們希望跟蹤式光伏支架覆蓋表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量，外形小巧，分布呈不規(guī)則擴(kuò)散的形狀，只包殼中的限制裂紋的深度層。關(guān)于跟蹤式光伏支架的外國技術(shù)文獻(xiàn)也標(biāo)志著：至少一條縫應(yīng)該每平方英寸內(nèi)發(fā)生。跟蹤式光伏支架表面裂紋是允許的，但不深入主板。裂紋的預(yù)定疊加，其主要目的是為了確保覆蓋跟蹤式光伏支架和安全性在實際使用中的耐磨損性。
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