太陽能光伏支架的耐久性與輕量化創(chuàng)新技術、
太陽能支架目前使用的材料種類有熱浸鍍鋅鋼架、不銹鋼架與鋁合金光伏支架；通常太陽能電池組件均安裝于室外，因此支架會有日曬雨淋、腐蝕生銹及鹽害等問題；此外，目前一個太陽能電池組件的支架重量約在16至30公斤之間，在多組組件組裝起來后，載重頗為可觀。因此支架的耐久性與輕量化是未來的趨勢。
歐美已開發(fā)出塑膠材料所制作的太陽能支架，且已經漸漸取代掉某些部位的金屬支架并實際安裝使用，其復合材料事業(yè)處利用奈米碳管加入塑膠材料中，可提升塑料強度與耐蝕性的效果，開發(fā)具抗蝕與高強度的塑膠太陽能支架。
業(yè)內人士說，其開發(fā)的塑膠太陽能支架，強度上可與鋁合金相當，且重量比鋁輕1/3，且具有高耐候性與高耐蝕性，不需增加防蝕處理的成本，因重量輕與可塑性大，可配合建筑外觀做整體設計，還能減輕樓板載重。
為了使整個光伏發(fā)電系統(tǒng)得到大功率輸出，結合建設地點的地理、氣候及太陽能資源條件，將太陽能組件以一定的朝向，排列方式及間距固定住的支撐結構，通常為鋼結構和鋁合金結構，或者兩者混合。
支架在系統(tǒng)的整個成本構成中比例很小，也被視為技術含量比較低的部分，在光伏電站建設過程中，它的重要性也常常被輕視，我們了解到這樣的誤區(qū)一直存在，其實對于光伏支架來說支架的安裝形式的不同，影響的不僅是電站成本，同樣還會對電站的安全問題產生一定的影響。
對于光伏支架制造中的鋁合金材質來說，常用在民用建筑屋頂太陽能上，該材質具有好的耐腐蝕性、質量往往也比較輕，也更有好的美觀性。為了使整個光伏發(fā)電系統(tǒng)得到功率輸出，結合建設地點的地理、氣候及太陽能資源條件，將太陽能組件以一定的朝向，排列方式及間距固定住的支撐結構，通常為鋼結構和鋁合金結構，或者兩者混合。
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